目前国内、外重量装备的重量和大型高端结构无一例外地使用重量精制和重量真空铸锭取得的重量或超重量铸锭通过开块、预锻造和惜冶完成。这是约2世纪以来的重量自由锻造技术。另一方面，采用与重自由锻造技术几乎不同的成形技术3D打印机金属激光熔复技术，完成了无偏析的高端质量坯体，与现代热挤压技术结合，通过高温高压闭式断裂，获得了高端。

这种金属激光熔复制坯-热挤压最终成形的创意工艺称为熔复-断裂(C-ECladding-Extrusion )工艺。C-E先进设备的成形技术被用作高端装备生产的技术，在航空、电力、高速铁路、海洋、核能、军需产业领域有着广阔的应用前景。一、背景概况转向21世纪，高端装备生产对重量、大型和壳台、具备管座的简单空洞等核能、海工和军工工业高端结构物的质量拒绝更低，数量拒绝更多。

一般的锻件不能销售，高端锻件的供应不要求，核能锻件最严重。现在谁有核锻件，谁有核电站？ 传统的重自由锻造设备在我国足够不足，但不能很好地解决问题高端锻件的问题。重自由锻以重钢块为原材料，为了提高材料内部质量而打开板坯避免偏析，因此材料和能量浪费相当大，切削精度差，生产周期长。在高端、重成形生产领域，平均值1.5~2吨的锻件可以加工1吨的零件，而1吨的零锻件必须加工4吨的钢锭，因此平均值6~8吨的钢锭可以加工1吨的零件。

美国西屋公司AP1000标准的核反应器过渡段为17吨，需要钢锭96吨，材料利用率仅为17%。核锅炉锻件(508-iii钢)钢锭平均利用率仅为20%-25%。钛合金空-空导弹弹头和弹体的材料利用率仅为15%。表1和表2显示原子能高端锻件的材料利用率非常低。

大型高端锻件的成形生产周期过长是另一个问题，重量8-10吨的核能一回路主管说需要一年的生产周期。AP1000100万kw，建设时间达到4年，200万kw的建设周期需要6年。

本文来源：友e家娱乐App下载-www.yaboyule300.icu